營 業 項 目
通過ISO 9001:2015驗證
通過ISO 9001:2015驗證
鑒於硬質氧化膜的優良功能性,在軍工業、航太、光電、半導體、汽車製造、機車製造、機械製造、模具上…廣泛應用在各產業別。
採用吸附著色(或稱化學著色法),將陽極後的鋁工件吸附染料而使得鋁表面染上各種顏色,使鋁材呈現多樣化的色澤,更具美觀與質感。
什麼是化學鎳?
利用自催化反應在基體表面沉積合金,通過化學還原將溶液中的鎳離子還原為鎳金屬的化學工藝。高磷沉積物表現出低硬度及高抗磨損,通過300~400℃的熱處理,沉積物可以恢復高硬度,並將Ni-P非晶態合金轉換為晶態Ni與硬質磷化鎳,但也降低耐腐蝕性。硬化程度取決於磷含量、熱處理溫度和時間。 無電解鎳特性:
1.具有高度的耐腐蝕、耐銹、耐高溫、抗酸鹼
2.厚度均勻附著,不影響物件尺寸精密度。
3.低摩擦係數。
4.硬度450─640HV,熱處理後可達1000─1100HV(可替代硬鉻) 5.鍍層呈半亮的光澤底材,愈平滑光澤度愈亮。
6.ASTM B733規範,將鍍層膜厚定義為:
極輕微磨耗/腐蝕:1 – 5μm
輕度磨耗/腐蝕 :5 – 13μm
中度磨耗/腐蝕 :13 – 25μm
重度磨耗/腐蝕 :25 – 75μm
極重度磨耗/腐蝕:75μm
化學鎳的特性?
化學鎳在沉積過程中,金屬離子通過化學還原劑的作用被還原金屬。高磷沉積物表現出低硬度及高抗磨損。通過300~400℃的熱處理,這種沉積物可以恢復高硬度,將Ni-P非晶態合金轉換為晶態Ni與硬質磷化鎳,但也降低耐腐蝕性。硬化程度取決於磷含量、熱處理溫度和時間。低磷沉積物(3%)的硬化需要低溫(約350℃),高磷沉積物(10.5~12%)的硬化需要400℃
鑄造件含有多種合金成分,且其氣紋與砂孔缺陷,通常無法使用陽極作為表面處理的方式。但透過藥劑配合,能實現部分鑄造件陽極處理工序。其多種合金組成特性,使其氧化皮膜呈現灰黑色,可透過染黑,增加裝飾性。
為了獲得最佳的整體外觀,適合陽極的鑄造合金是ADC-6、ADC-10、ADC-12、A356、A380。
為什麼選擇三價鉻?
加工尺寸精密度高且要求耐腐蝕之鋁合金
噴漆、烤漆前置加工,可以增加漆面之附著度
本公司製程符合MIL-DTL-5541 TYPE II Class 3規範標準